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                                      石油化工裝置中控制系統的故處理辦法

                                      瀏覽次數:292發布日期:2022-03-30

                                        摘要:石油化工廠儀表與控制系統暴露出的各種故障原因包括:儀表設備或控制系統因素;工藝設備故障或工藝操作錯誤。重點闡述了接線錯誤、接觸不良、熱電偶套管內積水、熱電偶未插入套管底部、變送器零位不準等對鎧裝熱電偶補償線的影響;上海自動化儀表裂解爐前燃氣壓力指示值過高,同一管段熱電偶和雙金屬溫度計指示值不相等,中壓控溫高壓蒸汽減壓減壓后的蒸汽達不到設定值,導致開裂。爐內多組爐管出口溫度不一致的現象;分析了產生上述現象的原因,并給出了相應的解決方法。

                                        筆者根據儀器儀表設備和控制系統的管理和維護經驗,以各種現場儀器儀表設備和控制系統的故障為例,運用儀器的工作原理、自動控制原理、知識分析失敗原因的過程。原因、解決方法和預防措施。本文重點針對鎧裝熱電偶補償線接線錯誤、熱電偶接觸不良、熱電偶套管內積水、熱電偶未插入套管底部、變送器零位不準等的影響,對測溫進行探討.給出了測量中的常見故障及相應的解決方法。

                                        1 鎧裝熱電偶補償線對測溫的影響

                                        1.1 故障現象

                                        F101烘烤爐時,用數字溫度計臨時檢測出爐溫TIK-101-17,溫度計顯示此時的數值為550℃,現場熱電偶實際測得的此時溫度已達到660℃ ℃,但其他點溫度顯示正常,影響烘箱運行。

                                        1.2 現象分析

                                        因裂解爐需要,暫時將爐內3處溫度接入操作臺上的數字溫度計,端子編號如圖1所示。對流段上溫TIK-101-17與手術臺端子臺Z20的端子19、20連接;對流段中部溫度TIK-101-18與手術臺接線端子Z20的端子21、22相連;預熱段溫度 TIK-101-19連接到控制臺 Z20 接線盒的端子 23 和 24。

                                        故障發生后,檢查發現數顯溫度計與控制臺接線端的連接中有2根線接錯。當溫度為 17 時,實際接收到的熱電偶電位來自 TIK-101-17 的負端子 20 和 TIK-101-19 的正端子 23。由于鎧裝熱電偶(接地型)的熱點與外殼接觸,外殼與設備相連,因此三個熱電偶的熱點本質上是相互連接的。

                                        1.3 處理方法

                                        出爐前不易發現故障,因為3點溫度與環境溫度相同,產生的熱電勢相同;只有當3點溫度不同時,故障才會暴露出來。因此,糾正錯誤連接的兩根電線,溫度將恢復正常。

                                        1)熱電偶未插入保護殼底部,導致熱電偶頂部(熱端)與外殼底部有間隙。由于空氣的導熱性差,熱電偶本身具有散熱作用,因此熱電偶的熱端具有散熱作用。溫度總是低于爐管內裂解氣的實際溫度,導致溫度指示值偏低。

                                        2) 熱電偶補償線壓接端子松動,或中間接線盒內端子接觸不良,這些都會引起熱電信號源內阻增大引起的熱電功率損失,導致較低的溫度指示值。

                                        3)熱電偶在高溫條件下長期工作時,其熱電性能會發生變化,因此應每4~5個月更換一次熱電偶。

                                        4)蒸汽冷凝水可能進入流量計的導壓管,造成兩根導壓管中介質液柱的壓差不等,產生附加的零點誤差。因此,必須仔細排空流量計的導壓管,以排出蒸汽冷凝水。

                                        18. 2.2 技術因素

                                        造成多套爐管出口溫度在工藝方面不一致的原因包括:

                                        1)裂解爐運行一段時間后,爐管內壁會出現結焦,需要定期燒焦和機械散焦。如果焦化工藝不充分,某組爐管內壁結焦不明顯。除清洗外,或爐管出口溫度套管上的焦炭未燒盡,爐壁傳熱效果變差,使爐管組內裂解氣溫度偏低,否則熱套管結焦會降低傳熱性能。降低以降低測量溫度。

                                        2)裂解爐燃燒器噴嘴堵塞或堵塞,減少了該組噴嘴的燃燒量,降低了爐管溫度。為了使爐管溫度達到固定值,必須加大相應燃氣控制閥的開度,以增加通過燃燒器的燃氣量。

                                        3)工藝更換燃燒器時,會暫時造成爐內溫度分布不均,造成各組爐管出口溫度示值不等的情況。

                                        結論

                                        石油化工廠儀表與控制系統暴露出的各種故障,與儀表設備或控制系統本身的因素、工藝設備的故障或工藝操作的錯誤等因素有關。通過實際案例,討論了鎧裝熱電偶補償線接線錯誤、接觸不良、熱電偶外殼積水、熱電偶未插入外殼底部、變送器零位不準確等對溫度測量的影響。給出了上海自動化儀表有限公司及相應的解決方案。


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